上次小编跟大家介绍了钣金折弯加工中刀具的类型，以及折弯方式，这次小编根据广州铂盾的经验，跟大家聊一下在折弯加工中会遇到的一些常见问题和解决方法。
归结起来，常见问题包括变形、工件不平有磨损、裂缝和裂纹这三个方面。
问题一：变形
分析：针对变形这个问题，又分了几种情况，比如：孔变形、近折弯处折弯变形、压铆或铆合后的变形，其原因分别是：
1. 模具和工件之间的摩擦力增大。
2. 机台运行速度过快，变形速度大于操作人员扶持工件运动的速度。
3. 工件表面受力不均匀或工件表面不平。
4. 孔错位或铆合方式不对。
解决方法：针对以上四点原因，给出相应的解决方法：
1．加大顶料板压力；在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑位。
2. 降低机台运行速度或加快操作者的扶持速度。
3. 重新调整压力（增大下表面受力范围，减少上表面施力范围）或端平工件。
4. 改变铆合方式。
问题二：工件不平有磨损
分析：包括制件端面不平、凹形件底部不平和折弯后工件外表面磨损，其原因分别是：
1. 弯曲时，材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，而内表面在圆周方向受压产生伸长变形，沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。
2. 材料本身不平整；顶板与材料接触面积较小；凹模内无顶料装置。
3. 凸模半径太小；弯曲间隙太小；原材料表面光滑。
解决方法：
1. 增加工序；是凹凸模产生足够的压力；制作与外圆角相对应的凹模圆角半径。
2. 校平材料；增加顶料装置；增加整形工具。
3. 提高凹凸模光洁度；增大凸模弯曲半径；调整弯曲间隙。
问题三：裂缝和裂纹
分析：弯曲角的裂缝和工件折弯产生的裂纹，其原因分别是：
1. 弯曲内半径太小；金属可塑性差；材料纹向与弯曲线平行。
2. 由于材料的特殊结构，平行纹路方向容易产生断裂。
1. 加大凸模弯曲半径；改变落料排样；退火或采用软性材料。
2. 可以将板材旋转与垂直折弯的反向切割；加大上模R角。
以上就是折弯加工常见的问题以及解决方法，广州铂盾有很多在钣金折弯加工中的经验，如果大家还有什么其他的问题，可以私信小编喔。