1.1 喷淋塔装置
我公司生产的喷淋塔装置具有净化效率高，结构紧凑，外形美观，占地面积小等特点，是目前气体处理的重要净化设备之一。本工程选用的化学洗涤塔设有喷淋系统及多面空心填料进行净化。具有系统阻力小，气液接触充分，吸收效率优异，操作方便，运行安全，费用低等优点。
1.1.1 喷淋洗涤装置结构
本喷淋洗涤装置为圆形塔体或是方形。具体结构由贮液箱、水泵、填料层、喷淋段、进风段、布气层、支撑层、脱水填料层、出风段和排水系统等组成。操作方便，便于安装检修，强度高，占地面积小。其中各部分的作用如下：
贮液箱——确保喷淋液循环使用，在该系统上加液管，并在吸液管上加有滤液装置。
水泵——确保喷淋液循环工作的动力设备；
填料层——为了扩大废气与循环液接触面积，并能使废气与液体均匀充分接触。
喷淋段——在净化塔的内部安装的喷淋系统，在喷淋管道上安装了螺旋喷头，能保证废气与循环液接触效果。
进风段——根据处理风量的大小设计进风段，合理的设计可以减小风阻，降低能耗。
布气层——能让待处理风量均匀的分布在设备里，确保整体的处理效果。
支撑层——主要是脱水填料层的支撑架，也起到设备的加强加固等作用。
脱水填料层——是处理设备的核心组成部分，起以分离气液的作用，也可以起到拦截废气中粉尘、颗粒物和絮状物的作用，详见“5.2高效脱水除雾层”介绍。
出风段——设备中的缓冲层和排放口。
排水系统——经过脱水填料层的废气，其所含有水份被脱离后，通过排水系统排至污水处理系统。
1.1.2 喷淋洗涤装置工作原理
喷淋洗涤装置的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。属于微分接触逆流式，塔内的填料是气液两相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积，对气液流动又不致造成过大的阻力。吸收剂是处理废气的主要媒体，它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂在填料中不断接触，使升气流中流质的浓度愈来愈低，到达塔顶时达到排放要求的所需量来确定。
碱洗洗涤塔工作原理：
酸雾废气与碱液洗涤塔内的喷淋液充分接触，将废气中的大颗粒灰尘和部分小颗粒尘埃截获，并处理掉大部分易溶于水的酸雾废气分子和降低废气的温度。
由于酸雾废气中的主要成份HCl和H2SO4都是易溶于水，溶于水后，分别生成盐酸、和硫酸。酸性的处理可通过碱液中和，本设计方案选用NaOH作为喷淋液。工作过程原理为：
HCl+NaOH→NaCl+H2O
H2SO4+NaOH→Na2SO4+H2O
硫酸洗涤塔工作原理：
用硫酸溶液做为洗涤剂时，氨气等偏碱性臭气分子都有较好的去除效果。其中氨气为偏碱性气体，能够在酸液的洗涤下中和降解.
1.1.3 喷淋洗涤塔配套设备
喷淋洗涤装置可根据业主方的要求或是投资总额大小，解决是否配置自动加碱液/酸液系统（含加药泵、PH探头、PH控制器等）。（操作流程：由PH探头在线监测循环液的PH值，由于循环液不断吸收废气，循环液的PH会偏向中性，当PH探头感应PH值与设定值有偏差时，通过PH控制器，让加药泵从储药桶里向循环水槽补充NaOH药液或酸药液）。
1.2 高效脱水除雾层
本工程选用的脱水除雾装置以折流板和丝网结合方式。
脱水除雾装置为我司近来自主研发的除臭配套设备之一，是一种除尘脱水以一体的高效的气液分离装置，广泛用于电子、化工、石油、硫酸、医药、轻工、冶金、机械、建筑、航空、海运、环保等工业中，我国从国外引进的乙烯、合成氨、化纤等生产设备中。其主要用于分离直径大于3μm～5μm的液滴。
当带有雾沫的气体以一定速度上升通过预处理层时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与预处理层相碰撞而被附着在预处理层表面上。预处理层表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着预处理层流至两根丝的交接点。预处理层的可润湿性、液体的表面张力及预处理层的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从预处理层上分离下落。气体通过预处理装置后，基本上不含雾沫。
分离气体中的雾沫，以改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染等。
结构简单体积小，除尘脱水的效率高，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便，预处理装置对粒径≥3-5um的雾沫，捕集效率达98%-99.8%，而气体通过预处理装置的压力降却很小，只有250-500Pa，有利于提高设备的生产效率。主要具有如下特点：
1) 结构简单、重量轻。
2) 空隙率大、压力降小。
3) 接触表面积大、除沫效率高。
4) 安装、操作、维修方便。
5) 使用寿命长。
1.2.1 除沫器的维护
1) 高效脱水除湿装置应定期检查、清洗、以保证除沫效率，避免压力增大。
2)
高效脱水除湿装置从容器中取出后应及时清洗并吹干，以避免发生腐蚀。
1.2.2 安装注意事项
1) 废气排放风管与高效脱水除湿装置主机相连接时，如果与高效脱水除湿装置进、出口法兰尺寸不匹配，请安装单位配接变径管。变径管的长度按变径夹角决定,一般夹角不大于15°，大于25°时应增设导流片，在受场地条件限制，设备进出口急剧转弯时，弯头处也应增设导流片使进入高效脱水除湿装置内的气流分布均匀，使脱水效率处于较稳定的工作状态。在制作、安装与高效脱水除湿装置连接的废气排放风管时，请确保与废气排放风管垂直连接的排烟风管（或变径管）的直管长度，不要小于净化器进口法兰对角线长度的2倍；
2) 废气排放风管安全运到安装位置，在运输过程中，注意机器的外表烤漆不得有磨损，注意小心轻放。安装前检查废气排放风管各部件是否齐全。
3) 废气排放风管送至定位并确认序号无误。定位应考虑废气排放风管固定。吊装时应注意吊杆是否牢固。
4) 确认废气排放风管风向（入风口）。
5) 废气排放风管安装时，在废气排放风管口或入风口处留有与风管口径相当的短接，以利于日后的保养和维护。
6) 清点施工机具及常备零件。
7) 依立地或悬吊条件稳固高效脱水除湿装置，水平度调整，对吊装的设备，在设备正面须设维修平台。
8) 各连接处采用密封材料，杜绝漏烟、漏油。
9) 支、吊架，进、出风管道除锈后先刷防腐漆两遍再刷面漆。
