广州钢结构检测 超声波焊缝探伤检测

钢结构因其优越的力学性能和使用性能，在我国的建筑中得到了越来越多的使用，当我们使用钢结构时，面临的一个关键技术也是核心难题就是怎么样才能将钢结构焊接好，使之受力均匀，外形美观，经久耐用，通常焊缝出现的缺陷是一个难以避免的难题，怎么样实现检测建筑钢结构是可以高效准确找出焊接中所存在的问题非常重要。随着技术的发展，将超声波运用在建筑钢结构焊接的检测是一个非常适合的方法。

　　超声波探伤检测在钢结构的运用

　　目前我国用于钢结构无损探伤的方法有很多，主要有以下5种：

　　1.磁粉检测 (MT)：磁场作用，检测出表面及近表面的缺陷。

　　2.渗透检测（PT）:毛细管作用，表面开口缺陷。

　　3.涡流检测（ET）:电磁感应作用，表面及近表面缺陷，压力容器。

　　4.超声波检测（UT）:超声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷（裂纹、未融合）较为敏感。

　　5.射线照射（RT）:射线衰减原理：内部缺陷，对体积型缺陷（气孔、夹渣）较为敏感。

　　其中超声检测在实际的应用过程中为普遍。超声波因其自身的特性经常被用在建筑钢结构中的探伤检测中，因其波长很短，穿透力很强，能够在不同介质中进行传播，若是碰到不同类型的介质的分界面，超声波会自动发生折射、反射、绕射现象或者进行波形转换。超声波的方向性很好，它可以在漆黑的环境中准确找到想要观测的目标。无损检测工程师人员可以通过定向发射，准确的发现焊缝中的缺陷。除超声检测外，在建筑钢结构的检测中，我们通常也会使用反射法对钢结构进行探伤，在检测过程中，无损检测工程师可以通过反射回波的声压高低准确好检测焊缝缺陷。通常施工中建议超声波探伤采用2-5MHZ探头，2-2.5MHZ，探头角度的选择也很多类型。