GB/T150.2的3.10条规定，对钢材有特殊技术要求时…应在设计文件中规定。这个“特殊技术要求”应当是指，指标、检验项目严于GB/T150及材料标准（如GB/T 713等）。3.10条列举了几条“特殊要求”包括： 特殊冶炼方法，严格的化学成分，较高的冲击功指标，附加保证高温屈服强度，提高无损检测合格等级，增加力学性能检验率等。
例如，GB/T150.2的4.1.6条就规定，36mm以上的调质钢板、80mm以上的正火或正火+回火钢板， 可增加一组1/2厚度处的冲击试验。 标准这么规定是因为，随着厚度的增加，钢板的淬透性变差，常温强度指标和冲击吸收功下降， 在厚度中央处的性能低。 并且沿轧制方向的性能要优于垂直于轧制方向，钢板的性能测试应 横向取样，即沿垂直于轧制方向取样。
GB/T713的8.4也有类似规定，1/2厚度处的冲击试验，需要协议约定。
又比如，GB/T150.2的4.1.7条，36mm以上的高强钢（Rm≥540MPa）、用于-40℃以下的钢板， 可附加落锤试验。 落锤试验就用来测定材料的 无塑性转变温度的。 随着材料厚度的增加、强度的增加，材料的韧性会变差，厚度较大的高强钢和低温容器用钢一样，防脆断也是选材用材的一项目关键内容。
GB/T713的6.4.4也有类似规定，需要落锤试验，要在合同注明。
再比如，GB/T150.2的4.1.10条规定，用在200℃以上的Q370R，及300℃以上的18MnMoNbR等，应在设计文件中要求进行高温拉伸试验。
高温拉伸试验方法的标准为GB/T4338。GB/T4338适用于35℃以上的拉伸试验。GB/T713的6.4.2规定，根据需要，对于厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸，并在表3给出了R P0.2 或R eL合格指标（200℃以上）。
通常的拉伸试验可获得钢材基本力学性能指标，如弹性模量、泊松比、屈服强度、抗拉强度和伸长率等，带缺口试样的拉伸试验则可衡量材料的脆性破坏倾向。高温拉伸试验可以了解材料在高温下的蠕变、松弛和持久断裂情况。低温拉伸试验不但可锤测定材料在低温下强度和塑性指标，还可用于评定材料在低温下的脆性。
GB/T713-2014的表4给出了，压力容器常用碳钢和低合金钢板的检验项目，见下面截图。其中， 化学成分、拉伸（不包括高温拉伸）、冲击试验（V型缺口）、弯曲试验是基本项目。 而 高温拉伸、落锤试验、Z向拉伸等，属于需要协议约定的项目，即如果需方不提出，供方可不做的项目。
除了上面介绍的几个指标，下面再简要地介绍其他的项目。
化学成分对钢材的基本力学性能如强度、塑性、韧性等有很大的影响，也会影响焊接性、热处理的效果。 钢材中的化学成分大体上可分为合金元素（如碳、钼等）和杂质元素（硫、磷、砷、锑、锡等）两大类。例如，对于常用于400~500℃这一回火温度区间的Cr-Mo钢，磷、砷、锑、锡含量虽微，但需严格控制，否则会加剧材料的回火脆性，即钢材的常温韧性下降，容易引起裂纹甚至导致脆性断裂。
Z向拉伸试验，按GB/T713的6.4.3，需由协议约定。 Z向即厚度方向的拉伸试验，用于度量 较厚钢板的层状撕裂能力，试验按GB/T5313进行，GB/T5313适用于厚度为15~400钢板的Z向拉伸试验。 关于厚板的层状撕裂，我们之前介绍过，见 《厚板焊接热影响区的层状撕裂 》。
弯曲试验，用于测定材料承受弯曲塑性变形的能力，这是考虑到材料对容器制造中常用的 冷作弯卷成型工艺的适应性，试验标准为GB/T232。 GB/T713规定进行试件进行180º弯曲，弯曲外表面无可见裂纹为合格。