1、标准稠度
也叫标稠用水量。是指100份半水石膏粉，使它获得标准流动性所需要的加水量，用百分数表示。它是描述半水石膏粉性能的一项很重要的指标，是对比石膏粉质量、描述半水石膏粉其它性能指标的基础。其含义是：在规定的实验条件和一定石膏量（300±1g）和预定稠度水量下，按一定的实验方法，石膏料浆自由扩展直径达220±5mm时，加水量占石膏量的百分数。α－半水石膏的标准稠度小，一般为45%～55%，而β－半水石膏标准稠度大，一般为70%～80%。
2、细度
它也是描述半水石膏粉性能的一项重要的指标。其关系到半水石膏的凝结速度和模型强度。一般情况下，石膏粉的细度越细，其颗粒的比表面积越大，与水的接触面积越大，在水中的溶解速度也越快，与水结合后反应充分，石膏浆的凝结速度加快，形成的网络结构多，则模型强度高，但吸水率相应降低。当半水石膏粉的细度达到一定限度时（例如比表面积达到15000cm2时），由于产生较大结晶应力，模型强度反而下降。β石膏粉的细度较粗（一般为80～90目），模型强度较低；而α石膏的细度较细（一般为120～180目），模型强度较高。
3、凝结时间
初凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中至石膏浆失去流动性开始变稠时所经过的时间；终凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中到石膏浆体固化时所经过的时间。石膏粉凝结时间的标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于6min，终凝时间不大于25min。适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。在实际生产中我们希望初凝时间长一点，终凝时间短一点为好。如果在使用中初凝时间太短，小于6min，则证明石膏粉夹生没有炒熟，或新炒制没有陈腐，或石膏粉受潮，影响注模操作，终影响生产；若终凝时间太长，远大于25min，则说明石膏在炒制时过烧，含有过烧石膏，其表现为石膏浆太稀，注模时易漏浆，甚至石膏浆不凝固，影响生产。
4、抗折强度
模型的机械强度是关系到其使用寿命的重要性能指标。模型的强度指标有抗折强度、抗压强度和抗拉强度。抗折强度是描述模型强度常用的主要指标。一般检测抗折强度，有2h湿抗折强度和40℃干燥抗折强度。在生产实际中，在保证模型良好吸浆性能的前提下，应尽量提高其强度，以延长其使用寿命。
5、结晶水含量
石膏粉是一种结晶混合物，由于炒制工艺的不同，其中会含有生石膏（CaSO4·2H2O）、半水石膏（CaSO4·0.5H2O）和无水石膏（CaSO4，过烧石膏）。在炒制过程中欠烧会产生生石膏，火大或者炒制时间过长会造成过烧会产生无水石膏，这都会影响石膏的凝结时间，影响生产正常使用。有时由于石膏粉放置时间过长受潮，也影响正常使用。通过测定结晶水的含量，可判断石膏粉质量的优劣。一般合格的石膏粉结晶水的含量在5.2%～6.2%。
