目前主流的无损检测方法主要有:射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。
其他无损检测方法:涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)等。
无损检测五大常规检测方法是:
超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT);
射线检测Radiographic Testing(缩写 RT);
磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);
渗透检测 Penetrant Testing (缩写 PT);
涡流检测 Eddy Current Testing (缩写 ET);
焊缝质量一级、二级、三级的本质上的差异:
各个等级焊缝,感官应达到:外形均匀、成形较好,焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡。
一级、二级、三级的外观上本质的差异:
焊缝外观缺陷分为10种,分别是:根部收缩、咬边、裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、表面气孔。ngb2132sdf
1)、弟一类危险性zui大的外观缺陷:裂纹、焊瘤,容易产生应力集中使焊缝失效断裂。
2)、第二类危险性次之的外观缺陷:弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣、表面气孔,这类缺陷出现往往意味着焊接工艺很差、内部存在超标缺陷。
3)、第三类危险性zui低的缺陷:根部收缩、咬边、接头不良、此类缺陷很常见,也难以避免。
各级焊缝的外观
一级焊缝不允许任何外观缺陷,飞溅应清除干净。
二级焊缝不允许类和第二类外观缺陷,飞溅应清除干净,允许局部出现第三类缺陷,但对其缺陷尺寸有限制。
三级焊缝不允许存弟一类缺陷,飞溅应清除干净,允许局部存在第二类和第三类缺陷,但对其缺陷尺寸有限制。