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         印染行业是纺织工业产业链的中间环节，衔接着上游的纺织纤维和下游的纺织品、服装产业，在整个纺织工业中发挥着重要作用。

专注为纺织印染企业实现工业自动化控制系统、中央监控管理系统、染厂整合管理系统、中央注料系统、印染助剂自动计量输送系统、称重系统、化学化料系统和企业管理信息系统的软件技术企业，为纺织印染行业提供的解决方案。

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      印染企业主动设备升级、智能化改造、技术创新，浙江印染电脑，提高生产效率、优化产品结构、增加产品附加值，从而满足纺织品的精深加工、次、功能化的发展的趋势。

公司长期致力于研发投入，持续构建产品和解决方案的竞争优势。为了更好地满足客户需求，我们坚持以人为本，开放合作。我们以客户需求驱动研发流程，围绕提升客户价值进行技术、产品、解决方案及业务管理的持续创新。

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通常来说，印染生产过程主要包括前处理、染色、印花、后整理4个阶段，而前处理阶段又包括烧毛、冷堆、退浆、煮炼漂、丝光等程序，后整理包括定型、预缩、特种整理等步骤。

从专li申请趋势来看，印染数字化监控技术zuan利申请始于21世纪初，呈现逐年递增的趋势，近5年是数字化监控技术的高速发展期，失效专li占比40%，一定程度上反映数控技术的发展、更新迭代较快；与前处理、染色、印花、后整理四大流程相关的数字化监控技术专li均申请于2010年以前，而针对应用于印染全过程的数控技术专li申请则开始于2012年，从技术层面考虑，印染全过程的智能化相较于分过程的智能化更加复杂，今后10年，大数据、云平台等技术逐渐走向成熟，为印染全过程的智能化提供可能。

有专jia表示，印染厂染机电脑图片，未来智能化的发展水平越来越高，推广普及越来越广泛，印染技术借助互联网、大数据等手段，将会迎来更大的发展空间。

从专li申请量上来看，印染生产中的染色过程的数字化监控技术运用程度zhui高，专li申请量有349项，占比59%，是印花过程，占比19%，前、后处理及印染全过程处理占比相对较少，合计为21%；地，对染色过程中的相关专li进行技术标引，发现染色过程的数字监控又以温度监控为主，关注于印染机张力、染液浓度(pH)、染液水位、染色色差、环境湿度等等。

染色是个复杂的过程，也是印染的关键步骤，涉及到的染化料品种及助剂非常多，智能化生产将对产品质量的稳定和提升起到根本性的作用。染色时对各种参数指标，如:温度、压力、湿度、浓度、液位等实现智能控制，是染色质量好坏的关键所在，实现染色关键指标的自主监控，纺织印染电脑，能够摆脱人为因素，提高产品的zhen品率、重演性，这也是染色数控技术相关专li较多的原因。

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适用于各种低浴比染色机、气流染色机、溢流染色机、筒纱染色机、绞纱染色机、皮革染色机。

12.1"LED液晶显示屏，分辨率800x600及工业触摸技术，支持鼠标操作。

内置染色机流程图显示技术，可清楚查看机器的各个动作及温度、水位、压力。

强大的工业电脑

以INTEL工业型CPU为核心，创造出染色机器强大的控制电脑。

内建乙太网络接口技术，可直接连接至互联网或染整厂内部局域网络。

支持中英文操作显示。

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采用工业级存储器，印染厂机控电脑，记录更多的工艺曲线和资料。

使用WINDOWS视窗操作系统，更强大、更直观、更简单、更方便。

灵活的控制技术

电脑直接支持闪盘技术，工艺、参数更容易。

高速RS485网络，可外置式PLC编程逻辑控制器，控制自由。

选择联缸通信模块，可以搭建多台染缸串联控制。

稳定准确的PID控制技术，精准地控制染色温度、时间、速度、PH、流量、压力等。

自动记录工艺的温度曲线、染色动作、报警、时间等，曲线记录数量达99999条。