建筑钢结构是由钢构件按照一定的几何形式焊接、组装而成的空间刚度体系。因其具有坚实耐用、可塑性强、造型新颖、制造工艺简单和可拆卸回收再利用等优点，在建筑领域受到越来越广泛的使用和认可，尤其使用作加油站、高速公路收费站、铁路站台、仓库、大型厂房、生产车间和体育场馆等大型空间结构的建造。奥运场馆鸟巢外罩就是由不规则的钢构件组合而成的。
钢结构系统主要由钢梁、柱焊接而成。钢构件焊接工程为主控项目，是对检验的基本质量起决定性影响的检测项目，而超声波探伤又是其主要的检测手段。根据规定：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。掌握和控制好焊接工艺就基本保证了整个钢结构的质量。为了保证焊缝部位的两母材在施焊后能完全融合，焊接前均应在接头处开出适当的坡口，这是焊缝质量的重要保证之一。若是不开坡口就进行焊接，常常会导致焊缝未焊透、为熔合等严重缺陷的出现，为了钢结构工程质量埋下安全隐患。
常见内部缺陷有气孔、白点、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。在缺陷性质上，单个气孔、点状夹渣属一般缺陷，对焊缝整体强度影响较小；群状气孔或不规则状夹渣、白点、未焊透、未熔合、裂纹属严重缺陷，会严重降低钢梁、柱的强度等性能。
