激光加工的好处
(1)激光功率密度大,工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料也可用激光加工;
(2)激光头与工件不接触,不存在加工工具磨损问题;
(3)工件不受应力,不易污染;
(4)可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工;
(5)激光束的发散角可小于1毫弧,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级,因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工;
(6)激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结激光切割设备合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度;
(7)在恶劣环境或其他人难以接近的地方,可用机器人进行激光加工.
光纤激光切割在排版时需要注意的问题
拐角熔化:当减速切割薄钢板的拐角时,激光会因产生过热而熔化拐角。在拐角处生成小半径,以保持激光的高速切割,避免在切割拐角时出现钢板过热熔化现象,从而获得良好的切割品质,并减少切割时间,提高生产力。
零件间距:一般情况下切割厚板和热板,零件间间距要大,因为厚板热板热量影响较大,在切割拐角尖角和小图形时候,容易烧边,影响切割质量。
引线设置:在切割较厚板过程中,为了使割缝衔接良好,防止始端和终点,常常在切割开始和结束处各引一段过渡线,分别称作引线和尾线。引线和尾线对工件本身是没有用的,因此要安排在工件范围之外,同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡,使机器运动平稳并避免转角停顿造成的。
激光切割加工厂分享气动打标机的清洁技巧
1.维修时,从针套上拆下印刷针,用清洗干净,加适量的润滑油,再装入。这项工作是根据用户使用设备的频率进行的。建议每周做两到三次。
2.打标机头维护:定期用清洗导轨,干燥后加适量润滑油。这项工作每两周推荐一次。同时,在清洗和加油过程中应注意避免向同步带加油。
3.控制器维护:关闭控制器电源后,打开箱体外盖,用清洁友好的竞争空气吹净内部灰尘。平时还要注意底盘外的防尘工作。
4.计算机维护:计算机长时间运行后,系统中也会产生大量的垃圾文件。如果不清理,将直接影响软件的正常运行。