机床结构特点及功能要求
1.1本机床是我司参考国外先进技术而设计的成熟产品，机床是平床身斜床鞍结构：整体床身、床脚树脂砂铸造成形，纵向导轨水平放置，床鞍在水平导轨上作纵向进给移动，滑板在30°倾斜的床鞍导轨上作横向进给移动，纵、横向快速进给速度可达36m/min，形成平床身斜床鞍结构，减少主轴箱、尾座及床鞍的安装高度，极大提高整机刚性。
1.2床身设计成油水分离区域，可将冷却水及润滑油隔离开，润滑油可集中回收，使冷却液不被污染，可反复循环使用，更环保。床身设计分集屑区及集水区，可很好地将冷却液集中流到水箱内，避免了漏水现象。
1.3数控系统配GSK980TD系列控制系统+伺服驱动，主轴采用伺服主轴；机床能完成直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。
1.4主轴箱与床身定位可靠、牢固，具有良好的刚性、抗振性、散热性以及方便维修、调整，主轴轴承采用日本NSK成套高精度滚动轴承组，经精密装配和动平衡测试的主轴，从而保证了机床主轴具有回转精度高、噪声低、刚性强的特点，采用自动无级变速，可实现无级调速及恒速切削。
1.5机床X、Z两轴传动均采用台湾产的滚珠丝杠和进口丝杆轴承，滚珠丝杠与电机通过联轴器直连，单端定位预拉伸式，床身导轨和滑鞍导轨均采用高精度滚动导轨，接触受力好，刚性足，加工精度保持性好。
1.6横向丝杠固定端设计在前端，使丝杠发热向后伸长，不会增加切削深度，避免造成工件报废。同时丝杠亦设计了预拉伸结构，很好地提高了丝杠支承刚性。
1.7尾座采用内置式液压套筒结构，紧凑、可靠。配置莫氏5号，顶紧压力可调。
1.8各润滑点采用强制自动润滑装置，进行定点定量润滑丝杠及导轨，当有异常状态或油量不足时，自动产生警告讯号。
1.9机床采用台湾产八工位的液压回转刀架，刀架可正反向旋转Zui近路径换刀，换刀速度快、定位刚性好、重复定位精度高。
1.10夹紧装置：标配台湾产液压卡盘，回转油缸(含逆止阀)；可用脚踏开关控制工件夹紧、松开。
1.11机床采用全封闭防护装置，防止冷却液、铁屑飞溅、泄漏在机床以外。
1.12具备侧排屑和后排屑结构，适应不同的加工场地。上下料方便，便于操作。
1.13选配自动排屑装置及切屑车，方便铁屑的清理。
1.14合理应用风琴式内防护，使操作空间更宽松，机床外观缩短，更紧凑美观，机床采用全封闭防护装置，外观设计极具时代气息。
机床规格及主要技术参数
数控系统 广州数控GSK 980TD系列
FANUC TF（5包）
床身上Zui大旋径 φ580mm
Zui大车削直径 φ350mm
Zui大加工长度 470mm（配8’中空卡盘时）
床鞍与水平倾斜度 30°
主轴电机 伺服11/15kW（连续/30分钟）
主轴轴端 A2-6
主轴锥孔 锥度1：20
主轴通孔直径 Φ61mm
Φ79mm
主轴转速范围 45～4000 r/min
主轴精度 轴端径向跳动≤0.015mm、
轴向窜动≤0.005mm
尾座套筒 莫氏5号
尾座套筒行程 100mm
尾座行程 400mm
横向（X轴）Zui大行程 190mm
纵向（Z轴）Zui大行程 540mm（卡盘卸下后）
X轴进给电机 广数 130SJT-M150D (15N.m.2500r/min)带抱闸
FANUC βiS 12/3000B (11N.m.Zui高 3000r/min)
Z轴进给电机 广数 130SJT-M150D (15N.m.2500r/min)
FANUC βiS 12/3000 (11N.m.Zui高 3000r/min)
X轴Zui大进给速度 30m/min
Z轴Zui大进给速度 30m/min
定位精度 X轴≤0.022mm，Z≤0.022mm
重复定位精度 X轴≤0.006mm, Z≤0.006mm
刀架型式 8工位液压刀架
刀位数 8位
中心高 80
外径、端面刀柄规格 25×25
内孔刀座直径 Φ32mm
刀座数量 外径刀压板4套，端面刀座2个，内孔刀座2个
液压卡盘 8″(φ210mm)中空
卡盘动力装置 液压回转油缸(含逆止阀)
液压系统电动功率 2HP(1.5kW)
油箱容量 60L
液压泵压力 1.5~3.5MPa
水箱 大扬程软体冷却水泵
流量50L；扬程8m；180W
自动润滑 自动润滑装置
2L集中定量自动润滑系统
传动部件
主轴轴承 日本
滚珠丝杠 台湾
导轨 台湾产滚动导轨
丝杠轴承 FAG/NTN/NSK
电器灯具
热交换器 LPW-35AF
工作照明灯 LED
工作完成警示灯 LTA-205 (220V)红绿色
