轴向壁厚控制与径向壁厚控制的联合作用，可获得佳的塑料型坯，即可获得更为理想的制品壁厚分布。目前国内多家中空成型机制造厂家可在大型中空成型机上选择配套供应径向壁厚控制系统。造在国内目前已经获得技术上的重大突破，制造成本有较大的降低，预计在近年内可获得较快的技术推广与应用.
②口缘修形技术
口缘修形式是靠修形口模环的上下移动实现型坯壁厚的改变。与挠性环结构相比，其大的优点是使用寿命长；而且一旦需要更换，日用瓶吹塑机，有基本机械加工能力的工厂即可承担。在有的设计中，口模环的修缘部分被做成活动块嵌入式，方便更换，并减少更换时的成本。这种形式的设计，还需要进一步的深入研究，并努力降低制造成本，同时加快推广普及步伐。想要了解更多，欢迎咨询广东乐善机械有限公司。
薄塑料件还对吹塑机的注塑压力和注射速率提出了更高要求，例如，壁厚为2.5～3.0mm的流动距离与壁厚比小于100：1的传统应用薄壁件，注塑压力为62.0～96.5MPa，充模速度为3～5s已经足够；而壁厚为1.2mm的流动距离与壁厚之比为100：1的主导应用薄壁件，注塑压力要高达137.9～241.0MPa，充模速率为0.1～0.5s方才能行。因此总的来说，以微处理机闭路控制的注射及锁模系统装有贮能器的配以模具加热控温箱的高压高速高精密度注塑机将成为成型加工薄壁塑料件的主流机型。 总的来说，中空吹塑机吹塑压力和注射速率会受到以上的几个主要因素影响，希望以上介绍对大家有用吧！想要了解更多，欢迎咨询广东乐善机械有限公司。
对于中空吹塑机来说，模具选择是相当重要的，下面我们就来普及一下这方面的知识吧！
由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。比如，模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距。
模具的宽度及高度好在模盘尺寸范围内；吹塑机模具的厚度需介于注中空吹塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注中空吹塑机建议的小模具尺寸，太小也不行。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此中空吹塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2。
模内压力随原料而不同，一般原料取350~400kg/cm2;机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。
关于吹塑机模具的选择，要注意的事项很多，以上所介绍的只是几个重点。想要了解更多，欢迎咨询广东东善有限公司。
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