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在装配五金冲压模具时,凹模和凸模的间隙是必须要准确保证的,否则就生产不出合格的冲压件,而且冲压模具的使用寿命也会大大降低。很多刚入行不久的的模具工不知道如何才能保证五金冲压模具的间隙,今天就为大家详细说明下保证冲压模具间隙的几种常用方法和特点。
一,测量法。
将凸模插入凹模型孔内,用塞尺检查凸、凹模不同部位的配合间隙,根据检查结果调整凸、凹模之间的相对位置,广州冲压件加工费用,使两者在各部分的间隙一致。
特点:方法简单,操作方便,适用于凸、凹模配合间隙(单边)在0.02mm以上的大间隙模具。广州冲压件加工价格。
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冲压件的尺寸精度由模具保证,所以其质量稳定,互换性好。由于利用模具加工,所以可获得用其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。冲压加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样需要大量切削金属,所以既节能又节约金属。普通压力机每分钟可生产几十件冲压件,而高速压力机每分钟可生产几百件甚至上千件,所以它是一种高效的加工方法。
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二,毛坯定位不可靠造成不合格。
毛坯定位不可靠,造成在折弯过程中毛坯滑动,使产品不合格。提高定位可靠性的措施有:
1)由气垫、橡皮、弹簧等构成顶件器,通过顶板,在毛坯进入折弯前就对毛坯施加反向压紧力。以此增大毛坯所受的摩擦力,阻止毛坯可能发生的移动。还可在压料杆顶面、压料板或凸模工作面上制作齿纹、麻点、顶锥等,以增加定位的可靠性。
2)选择可靠的定位形式定位主要有以外形定位和以内孔定位两种形式。外形定位操作方便,但可靠性差。内孔定位操作不够方便,使用范围较窄,广州冲压件加工,但定位可靠。如果在采用内孔定位同时,又采用压料装置,定位会具有较好效果。
3)毛坯受力不对称造成不合格形状不对称的工件在折弯时因受力不均会引起毛坯移动。为使折弯时毛坯受力均匀,可将不对称工件组合成对称工件,一次压弯。广州冲压件加工价格。
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