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现在电机的耗能达到了注塑机的耗电的总量的60%-80%，注塑机节能改造采用伺服节能改造即伺服系统，能够节能40%=80%，是注塑机改造中的节1电王。做合适的配置，做精准的伺服节能改造，实现企业高效节能节电的目标。纳米红外电热圈
发热圈加热器：接触型电阻加热 电磁感应加热器：无接触电磁感应加热；30-70%加热效率 大约95%加热效率；热量必须穿过接触阻抗热量直接产生在料筒壁上；加热器上的热惯量加到系统上 加热器上的热惯量实际上已经被限制；料筒周边加热不均匀料筒周边加热均匀；运行部分在高温中因此使用寿命有限 运行部分处在低温中因此无寿命限制；纳米红外电热圈
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注塑机料斗里的粒状塑料落进料筒加料口，加热的料筒和旋转螺杆产生剪切热量，将粒状塑料熔化成粘流态，从料筒进料口不断送到料筒前端。通过注射油缸将螺杆向前推进，使料筒前端的熔融塑料推出喷嘴注入闭合紧的模具中，充满模具型腔，经保压冷却固化成模具型腔所赋予的形状。后开模顶出制品，再从模具中取出制品。这就是注塑成型一个操作过程。纳米红外电热圈
电磁加热的节能技术，主要是替换以往电热圈，并不涉及控制系统的更换，因此只需要增加一路电源即可，对原有系统没有需求，不需要对塑机进行太大的改动。伟川电磁加热的技术优势：耗电的95% 转化为工作热能线圈损耗 ≈ 2%， 控制单元损耗 ≈ 2%，河源纳米红外电热圈，绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上；纳米红外电热圈
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注塑机加热圈改造部分：加之现在国内大多数塑料厂家的生产车间并非是足够宽敞，这对加热圈的安装有更多的限制条件。近些年，随着环保政策的进一步缩紧，注塑机厂使用环保节能的加热圈成为了主流趋势。常规注塑机一般通过电阻丝加热圈的方式加热，采用热传导方式对机筒及内部的塑料粒子进行加热，以达到物体的熔融，但是此种方式热传导率差，效率低。纳米红外电热圈
注塑机节能改造，都有哪些部位可以改造?知道有，首先是炮筒加热部分，可以通过节能电热圈改造，还有水泵冷清部分，动力系统也就是伺服改造像广州能之原那样的，再有就是辅助设备中的干燥机部分了纳米红外电热圈
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