一、立式加工中心的主轴
立式加工中心的主轴处于垂直位置,它能完成铣削,镗削,钻削,攻螺纹和切削螺纹等工序。立式加工中心Zui少是三轴二联动,一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴,六轴控制,高速龙门加工中心机厂,工艺人员可根据其同时控制的轴数确定该加工中心的加工范围。立式加工中心立柱高度是有限的,高速龙门加工中心机商家,确定Z轴的运动范围时要考虑,工件的高度,工装夹具的高度,刀具的长度,机械手换刀占用的空间。
在考虑上述情况之后,立式加工中心对箱体类工件加工范围要减少,这是立式加工中心的弱点。
二、立式加工中心有下列优点:
1、工件易装夹,可用通用的夹具如平口钳,压板,分度头,回转工作台等装夹工件,工件的装夹定位方便;
2、刀具动运转迹易观察,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改;
3、冷却条件易建立,切削液能直接到达刀具和加工表面;
4、坐标系即XYZ三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻台, 感觉直观, 与图样视角一致;
5、切屑易排除和掉落, 避免切屑切划加工过的表面;
6、结构一般采用单柱式, 它与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积较小,价格较低。
主轴功率:加工中心大,从几千瓦到几十千瓦都有;雕铣机次之,一般在十千瓦以内;雕刻机小。
东莞市宝煜机械有限公司成立于2007年,是一家集高装备的研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业。宝煜数控机床产品品种齐全,涵括钻攻机、零件加工中心、模具加工中心、雕铣机、精雕机、车床、龙门加工中心等系列精密加工设备。
龙门加工中心加工的对刀与换刀
所谓对刀是指确定原点在龙门加工中心坐标系中的位置,而换刀顾名思义就是指更换新的刀具,这两项都是在机床生产过程中较为重要的过程,需要我们在操作中格外注意。
龙门加工中心
换刀点:龙门加工中心有刀库和自动换刀装置,根据程序的需要可以自动换刀。换刀点应在换刀时工件、夹具、刀具、机床相互之间没有任何的碰撞和干涉的位置上,加工中心的换刀点往往是固定的。
对刀方法:
水平方向对刀(x、y坐标):
(1)杠杆百分表对刀:对刀点为圆柱孔中心。
(2)采用寻边器对刀:圆孔或基准边。
(3)采用碰刀或试切方式对刀。
Z向对刀(z坐标):
(1)机上对刀:采用z向设定器对刀。
(2)机外刀具预调+机上对刀。
(3)机外对刀仪对刀:测量刀具的直径、长度、刀刃形状和刀角。
龙门加工中心加工的对刀与换刀的方法与工作要点就是上述几条,较好的掌握工作要点有助于帮助我们更好的使用该设备,提高其工作效率并带来较好收益。
此信息是由东莞市宝煜机械有限公司提供,本公司成立于2007年,是一家集装备的研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业。宝煜数控机床产品品种齐全,涵括钻攻机、零件加工中心、模具加工中心、雕铣机、精雕机、车床、龙门加工中心等系列精密加工设备。
镗床的正确操作规程
镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。下面由安阳红钢机械装备来介绍下镗床的正确操作规程:
1.遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4.严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5.装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6.主轴转动,移动时,广州高速龙门加工中心机,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7.更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,高速龙门加工中心机公司,更换时应该注意刀刃的伤害。
8.禁止设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9.对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。
10.使用平旋径向刀架单独切削时,应先把镗杆退回至零位,然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式,若U轴要移动,则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
11.在工作中需要旋工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
12.机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。
13.机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14.机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。
15.当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:
(1)主轴箱底面与床身之间;
(2)镗轴与工作之间;
(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;
(4)工作台运动时与主轴箱之间;
(5)镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间;
(6)工作台与前主柱之间;
(7)其他有可能造成挤压的区域;
16.机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,Zui后切断电源。
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