顺德富锌底漆检测 防腐漆检测

顺德富锌底漆检测 防腐漆检测 

富锌底漆检测项目（依据HG/T 3668-2020、GB/T 5210-2006）

1. 成分性能核心检测（决定防腐基础）

锌含量测定：这是富锌底漆的灵魂指标，直接关系阴极保护效果。按HG/T 3668-2020分为3类：1类（≥80%）、2类（≥70%）、3类（≥60%），检测采用化学分析法（硝酸溶解-EDTA滴定）或原子吸收光谱法（AAS），前者精度达0.1%，后者检出限0.01mg/L。测试时需将样品研磨至200目，确保完全溶解，避免因颗粒团聚导致结果偏低。

不挥发物含量：按GB/T 1725-2007，在（105±2）℃烘箱中烘干3小时，计算剩余物占比（通常要求≥70%），反映涂料中固体成分含量，过低会导致涂层厚度不足，影响防护寿命。

2. 物理力学性能检测

干燥时间：表干≤2小时（指触法，GB/T 1728）、实干≤24小时（刀片切割法），确保施工后能快速进入下道工序。夏季高温环境需加测“加速干燥试验”（40℃条件下实干≤12小时），避免因固化缓慢导致灰尘附着。

附着力（拉开法）：按GB/T 5210-2006，用环氧树脂将试柱粘接到涂层表面，拉伸速率5mm/min，要求附着力≥5MPa（无机富锌底漆）或≥3MPa（有机富锌底漆），保证涂层与钢铁基材不脱落，测试时需记录破坏形式（内聚破坏应≥80%方为合格）。

耐冲击性：重锤（1kg）从50cm高度自由落下（GB/T 1732），涂层应无裂纹、剥落，评估在运输或安装过程中受外力冲击的抵抗能力，尤其适用于钢结构桥梁等动态受力场景。

3. 防腐性能与特殊检测

中性盐雾试验：按GB/T 1771，划叉试板在5% NaCl溶液、35℃环境中持续喷雾，1类锌含量底漆需通过1000小时无红锈（划痕处腐蚀蔓延≤2mm），模拟海洋或高盐雾环境下的防护效果。

耐溶剂性：浸泡于二甲苯中24小时，涂层无起皱、脱落（GB/T 1734），确保与后续面漆（如环氧中间漆）的兼容性，避免溶剂侵蚀导致层间剥离。

闪锈抑制性：在相对湿度≥90%、温度25℃条件下放置4小时，钢铁试板表面无可见锈点（HG/T 3668-2020附录A），解决水性富锌底漆施工过程中的“即时锈蚀”问题。

防腐漆检测项目（依据GB/T 25258-2010、HG/T 2798-1996）

1. 基础物理性能检测

漆膜厚度：磁性测厚仪（金属基材）或超声波测厚仪（非金属基材）多点测量，干膜厚度偏差需≤±10%设计值（如重防腐要求200μm，实测应在180~220μm），厚度不足会直接缩短防护寿命（每减少20μm，寿命约降低15%）。

粘度与细度：粘度（涂-4杯，GB/T 1723）控制在80~120s（施工性），细度（刮板法，GB/T 1724）≤60μm（防腐漆通常要求≤40μm），避免因颗粒粗大导致涂层表面不平整，影响附着力。

硬度（铅笔法）：从6B到6H铅笔梯度测试（GB/T 6739），防腐面漆硬度需≥2H，确保在日常使用中抗划伤，尤其适用于储罐、集装箱等易接触摩擦的场景。

2. 化学抗性与环境适应性

耐化学腐蚀性：

耐酸性：浸泡于5% H₂SO₄溶液中1000小时，涂层无起泡、脱落（GB/T 9274），适用于化工车间地面；

耐碱性：20% NaOH溶液浸泡500小时，附着力损失率≤20%（GB/T 9274），满足污水处理厂等强碱环境需求；

耐候性（人工加速老化）：UVB-313灯管照射，辐照度0.71W/(m²·nm)，冷凝循环4小时，暴露800小时后色差ΔE≤5、 gloss保持率≥80%（GB/T 1865），评估户外使用时的抗紫外老化能力，避免褪色、粉化。

耐温变性：-40℃（2小时）→ 60℃（2小时）循环20次，涂层无裂纹、鼓泡（GB/T 1735），适用于寒热带交替地区（如新疆、海南）的设备防护。

3. 特殊功能检测

电气绝缘性：用于电机外壳的防腐漆需测介电强度≥30kV/mm（GB/T 1408.1），避免涂层导电导致短路风险；

阻燃性：按GB/T 2408，钢结构防火防腐一体化涂料需达到V-0级（垂直燃烧无滴落，续燃≤10秒），满足消防规范要求；

VOC含量：强制执行GB 30981-2014，溶剂型防腐漆VOC≤550g/L，水性防腐漆≤150g/L，2025年起将加严至溶剂型≤420g/L，检测采用气相色谱-质谱联用仪（GC-MS），确保符合环保法规。