广州电动扭矩扳手检测 校准测试

 广州电动扭矩扳手检测 校准测试  

电动扭矩扳手的检测和校准是确保螺栓紧固精度的关键，核心分为静态和动态两种测试方法，而校准则需通过高精度扭矩测试仪实现量值溯源。无论是日常检测还是定期校准，都需要结合设备特性选择合适的方法，确保数据准确可靠。

电动扭矩扳手检测方法（静态+动态）

1. 静态检测（基础精度验证）

静态检测适用于预置式、数显式电动扭矩扳手，通过模拟实际紧固过程中的静态加载，验证扭矩输出准确性，执行标准参考JJG707-2014《扭矩扳手检定规程》：

设备要求：扭矩扳手校准仪（精度等级≥0.3级，采样频率≥2000Hz）、适配的方榫接头（根据扳手方头尺寸选择，如1/2英寸、3/4英寸）。

操作步骤：

将电动扭矩扳手通过转换接头与校准仪传感器连接，确保扳手与传感器轴线同轴（偏差≤1°，避免附加弯矩）；

设置扳手目标扭矩值（选取量程的20%、50%、80%三个点，如100N·m扳手测试20N·m、50N·m、80N·m）；

启动扳手以10N·m/s速率平稳加载至目标值，记录校准仪显示的峰值扭矩（重复3次，取平均值）；

计算示值误差：

误差

=

∣

扳手显示值

−

校准仪示值

∣

校准仪示值

×

100

%

误差= 

校准仪示值

∣扳手显示值−校准仪示值∣

 ×，合格标准为误差≤±4%（1级扳手）。

关键注意事项：加载过程中避免冲击（电动扳手切换至“平稳模式”），环境温度控制在23±5℃（温度每变化10℃，误差可能增加0.5%）。

2. 动态检测（冲击型扳手专用）

针对电动冲击扳手（扭矩输出不连续），需采用动态扭矩测试仪（如SGJN系列），模拟实际工况下的冲击加载特性：

设备特性：支持2000Hz高频采样，可捕捉冲击瞬间峰值扭矩（精度1级，分辨率0.0001N·m），具备“自动峰值保持”功能（保持时间1-99秒可调）。

测试流程：

将冲击扳手连接至动态扭矩传感器（配备弹性缓冲机构，吸收冲击能量），传感器输出端连接至数据采集仪；

设置扳手为Zui大扭矩模式，对标准螺栓（8.8级M16螺栓，预紧力50kN）进行冲击拧紧，持续10秒；

采集仪记录冲击过程中的扭矩-时间曲线，提取峰值扭矩（剔除首次冲击的异常值，取后5次冲击的平均值）；

对比标准扭矩值（通过螺栓伸长量法校准，公式：

M=K×F×d，K为扭矩系数，F为预紧力，d为螺栓直径），偏差应≤±5%。

现场简易验证法：若无动态设备，可采用“对比法”——用冲击扳手拧紧螺栓后，用已校准的静态扭矩扳手反向松开，读取松开瞬间的扭矩值（作为冲击扳手的实际输出扭矩），重复3次取平均值。