TSM0505G-2019非金属材料气味质量

1. 适用范围

• 适用于汽车车厢内及与车厢相关的非金属材料部件的气味质量评价。

• 适用部件包括内饰件（仪表板、装饰件）、遮阳板装饰件、座椅饰件（座椅）、仪表台隔音件等。

• 不适用于安全气囊模块、安全带和警示标签。

2. 分类

• 根据对气味的影响程度，将非金属材料分为5类（1A、2A、2B、3A、4A），分别对应不同车辆目的地（中国/非中国）和气味影响类型（车厢气味、空调气味等）。

3. 气味质量要求

• 材料成分中不得使用表2所列的禁用物质（如溶剂型非干燥密封剂、含酚醛树脂基材等）。

• 气味测试结果需满足表2中关于气味强度、愉悦度、刺激性、鱼腥味及中国特有厌恶气味的限值要求。

4. 试验准备

• 试验前所有评价员需进行气味级别统一训练，使用标准气味C、F、G、H、I、J、K等进行强度与愉悦度校准。

• 使用标准气味试剂（表6、7、8）进行筛选，评价员需正确识别所有标准气味。

• 方法A：使用5种标准气味（如β-苯乙醇、异戊酸等）。

• 方法B：使用2种标准气味（如乙酸异丁酯、辛醛）。

• 方法C：使用4种标准气味（如、三乙烯二胺等），适用于中国市场。

• 使用PET袋、钢/不锈钢罐或玻璃瓶，容量1-50L。

• 容器需无气味，清洗流程包括：无香洗涤剂清洗→水冲洗→冲洗→干燥→检查密封性。

• 温度：23±2℃，相对湿度：50±5%。

• 若无法满足，需记录实际环境条件。

• 4.1 试验环境

• 4.2 试验容器

• 4.3 评价员筛选

• 4.4 气味级别感知统一

5. 试样取样与预处理

• 取样后需进行与实际工艺相同的预处理（如加热、涂装等）。

• 试样量按公式计算，不足1g时取1g。

• 取样自制造后两周内的部件，尺寸按标准或图纸规定，或按公式计算。

• 标准尺寸见表10（如仪表板：3×3×厚度 cm）。

• 5.1 部件试样

• 5.2 间接材料试样

6. 气味试验方法

• 6.4.1 初始气味

• 6.4.2 老化后气味

• 试样放入容器→加热→冷却→评价员嗅闻。

• 试样先老化（80℃, 96h）→按初始气味流程测试。

• 6.3.1 水萃取设备

• 6.3.2 水萃取过程

• 6.3.3 气味测试

• 使用不锈钢罐、气泡器、泵、硅胶管等（见表14）。

• 试样加热（按图2或表11温度）→通氮气1L/min，持续3小时→收集气味成分于蒸馏水中。

• 将萃取液注入PET袋→充氮→放置6小时→评价员嗅闻→与标准乙酸气味对比。

• 6.2.1 初始气味

• 6.2.2 老化后气味

• 试样均匀喷洒5%蒸馏水→放入容器→在标准环境下放置1小时→评价员嗅闻。

• 试样先老化（80℃, 96h）→喷洒5%蒸馏水→放置1小时→评价员嗅闻。

• 6.1.1 初始气味

• 6.1.2 老化后气味

• 试样放入容器（袋/罐）→充氮→密封→加热（按图2或表11温度）→冷却→评价员嗅闻→填写评价表。

• 试样在80℃下加热96小时→冷却→按初始气味流程测试。

• 6.1 单一部件干燥条件气味试验

• 6.2 单一部件湿润条件气味试验

• 6.3 单一部件水萃取气味试验

• 6.4 间接材料干燥条件气味试验

7. 结果评价

• 使用附件图1的评价表记录气味强度、愉悦度、感官特性、身体感受和材料气味。

• 结果取所有评价员的平均值，强度与愉悦度以0.5为单位评分。

• 中国特有厌恶气味（溶剂味、胺味、苦味、酸味）需与表8标准气味对比评分。

8. 适用标准

• TSM0508G：使用采样袋的挥发性成分测量方法。

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