实验室单层流延吹膜成型一体机是由25mm单螺杆挤出机、流延辅机、吹膜辅机以及测控系统等组成，在一个“桌面”完成高分子材料的挤出、流延、吹膜、牵引、裁边、收卷等功能。属于实验室单层薄膜制膜打样机。 
设备特点
硬件优势-挤出机
伺服电机驱动，无级调速，低速更稳定，节能环保噪音低。
进料口循环水冷却，防止物料因温度过高，导致粘结引起堆积。
分离型螺杆设计，具有剪切混炼效果。
优化的温控系统，多个PID温度控制点，使温控精度更高更全面更真实
硬件优势-设计创新点
快速拆斗，残料清理徒手化，旋转即可拆卸。
悬挂式模具，无需拆卸模具，方可取出螺杆。
流延辊高度可升降调节，整个流延辅机可以左右移动，可满足不同熔体强度材料流延成型的工艺需求。
膜架电动升降，方便引膜与工艺调整
软件优势
采用控制系统，PLC触摸屏操控，操控便捷
可进行数据采集,如转速、扭矩、温度、压力等
设备应用
高分子材料流延吹膜成型实验、工艺参数优化、配方研发。
适用材料：PVDF/TPU/PLA/PPS/PE/PA等高分子材料
技术参数
挤出+流延单元：吹膜单元：
适用材料PE等
螺杆直径25mm
螺杆长径比28
螺杆转速0-120rpm
制品宽度0-180mm（模头宽度200mm）*大折径200mm
制品厚度0.01-0.5mm 制品规格0.02-0.1mm
辊面宽度220mm
线速度0-10m/min
压力测量范围/精度0-50mpa，0.5%f.s
加热/冷却方式电加热/风机冷却
操作温度室温-300℃
温度控制精度±1℃
*高产量3kg/h
主电机功率3kw
控制方式SIEMENS PLC控制
工作电压三相380VAC±10%，单相220VAC±10%，50Hz
额定功率约10kw
长×宽×高2105mm×860mm×1585mm
整机重量约600kg
挤出流延工作原理：原料经挤出机塑化熔融后，熔体经一狭缝形挤出模具，流延铸片经急冷辊冷却，成型为薄膜或片材。流延法挤出成型工艺可生产0.02～2.5mm厚的膜和片
挤出吹膜工作原理：挤出吹膜是指在一定温度，一定剪切力的作用下使塑料熔体连续的通过口模被挤出，由压缩空气吹胀，风环冷却和变频牵引而获得的双折塑料薄膜的工艺过程。
吹膜机的主要组成部分包括挤出机、模头、冷却辊、牵引辊、收卷机等。其中，挤出机是整个设备的核心部件，它通过加热和压力将塑料颗粒熔融后，将熔融的塑料送入模头中。模头是将熔融的塑料挤出成薄膜的关键部件，它的结构和形状决定了薄膜的厚度、宽度和形状。冷却辊和牵引辊是用来冷却和拉伸薄膜的，它们通过不同的速度和温度控制，使薄膜达到所需的厚度和性能。收卷机则是将加工好的薄膜卷起来，方便后续的加工和使用。