广州宇佳科技有限公司--电路板抄板
SMT贴片加工厂缓储存板机：全自动搜集PCBA，电路板抄板公司，用以生产线正中间-SPI、AOI后归类搜集或用以生产线尾端相互配合双轨制SMT贴片加工厂线搜集PCBA(缓存文件机系列产品、包装印刷缓存文件机、炉后缓存机、制冷缓存文件机)，SMT贴片加工厂平行面移载机：平行移载机用以两根SMT贴片加工厂生产流水线之PCB板聚集同用一台SMT贴片加工厂回流焊炉或波峰焊机过炉传送的用处，或用以SMT贴片加工厂生产流水线之PCB板转向。电路板抄板
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用2至4条的贴片式线只必须使用一台回流焊炉，平行面移载功能为您节约一台火炉、节约2个职工的薪水及其一台火炉一年的水电费及维护费。在现阶段这一高新科技迅速进步和社会发展人力资源消费水平都增涨的社會中，怎样节约人力成本及消费水平成本费变成主要重要，慢慢衍化出了SMT贴片加工厂多线合一或多段合一及双轨制生产流水线。电路板抄板
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SMT贴片加工的历程中由于订单信息的量不大，难以避免的会发生经常的换线，白云电路板抄板，上料，改料的状况。因而在这个全过程中务必要有严格要求的规范化步骤，以防止在高频的拆换线，更换物料的历程中发生物料升级错的状况。电路板抄板
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电子器件：元器件的种类、型号规格、额定值值和正负极等特点需符合实际商品的cad零件图和统计表规定。
部位：在贴装全过程中，要确保电子器件的端部或是管脚要两端对齐或是垂直居中，电子器件的焊端触碰助焊膏图型要，电子器件的贴装部位。电路板抄板
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工作压力：在smt贴装全过程时要把控好工作压力，切忌过低或是过高，若工作压力过低则很容易发生焊锡膏沾不了电子器件，造成开展回流焊炉时造成部位挪动，工作压力过大时，非常容易导致助焊膏黏连。
pcb线路板：pcb板做为smt贴片加工的基材，pcb的产品质量也直接影响着smt工艺的品质。电路板抄板
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炉温曲线：当pcb板、电子器件、焊锡膏包装印刷都没问题的情形下，那麼商品是不是达标的主要因素就是温度控制的曲线图设置。
机器设备：磨刀不误砍柴工，工欲善其事，在开展smt贴装时，必须运用生产设备和生产设备的特性来开展贴装，因此机器设备是smt大大批量精细化管理制造的方式。
钢丝网：钢网薄厚的制定和开窗通风设计方案直接的危害着smt贴片加工的品质。电路板抄板
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早期提前准备
1.PCB裸板的设计方案电路原理图、cad零件图、样品和包裝规定
2.BOM表
3.贴片加工工艺文件、安全操作规程，如加工工艺操纵全过程卡、操作规范、检测手册等。电路板抄板
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贴片加工操纵步骤
原材料购置，业务员依据BOM表开展物料购置，保证生产制造顺利开展，购置进行后IQC开展原材料检测
包装印刷，在PCB裸板上边开展助焊膏包装印刷，主要是为了更好地让电子元器件可以黏贴在规定的焊层上，包装印刷如今一般全是线上式的自动式锡膏印刷机。
SPI，焊接品质的问题卡基本上80%出自于助焊膏包装印刷的步骤，在助焊膏包装印刷完后，提升行查验机检验助焊膏包装印刷的薄厚、平面度和是不是偏位，对比于在焊接进行后再去检测，小批量电路板抄板，可以减少检修成本费。电路板抄板
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贴装，pcb电路板抄板，PCB裸板上包装印刷助焊膏及检验OK后，根据smt贴片机将电子元器件贴装到特定的焊层部位，。生产线的生产能力基本上由smt贴片机决策，如果是大批的订单信息，贴片厂务必购买高速贴片机达到生产线要求。
流回焊接，电子元件根据smt贴片机贴装好后，仅仅起个贴装功效，电子元器件要根据回流焊炉高溫，将助焊膏溶化，将电子元器件与PCB的焊层坚固的焊接在一起，防止出现零件掉下来。
AOI检验，流回焊接完后，必须根据AOI电子光学检查仪检验焊接的品质，查询是不是有焊接欠佳，有一些管脚内的元器件还需依靠X-RAY光机来检验管脚內部的焊接品质。电路板抄板
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