在零售门店货架成本上升和配送周期要求越来越严格的双重压力下，企业的配送服务需要根据订单要求将正确的商品配送到正确的地点，还需要在商品数量齐全、配送及时、适应高频小订单趋势、帮助门店上架、价格有竞争力等方面下功夫。
考虑到法规和安全问题，配送显然面临着巨大的挑战。拣货技术的应用分为成熟的拣货策略，以实现配送物流的成功。具体有哪些策略？
1.改善订单和仓库的管理和控制
使用信息来加强管理，并提供必要的信息来支持准确的业务决策。大多数企业，无论规模大小，都会使用一些软件进行库存管理、物流控制和设备控制。现代仓库管理系统（WMS）和仓库控制系统（WCS）旨在通过主机在单一用户界面上显示所有订单任务信息，通常采用WMS或企业资源规划系统。使用设计良好的软件进行信息组织后，企业将能够实现巨大的供应链效益。
2.提高效率和减少错误的实时物流解决方案
通过增加能够激活数据交互的设备，可以提高传统货架存储中的人工操作效率，该设备可以实时向货物生产车间发送指令，从而提高吞吐量、生产率和准确性。
无线终端、语音系统、移动数据终端构成了无纸化环境，有利于实现整个供应链中信息的实时传输。这种设备不仅可以提高作业效率、准确性和生产率，还可以提高供应链的可见性和可追溯性。它还可以让各种规模的公司找到能够应对变化的高度灵活的商业模式。手头有短期合同，希望业务根据未来变化快速调整的第三方物流商，往往采用这种策略。
3.压缩采摘面，加快行走速度，减少时间浪费
根据研究，步行是订单履行中蕞浪费时间的环节。拣货员经常需要不断地在不同的货物位置之间行走。在人工操作的小型配送中心，有两种方法可以轻松解决过度行走的问题，从而大大提高生产率。使用托盘车、叉车、拣货车、提升机或激光引导车可以加快拣货员的行走速度，配合智能仓储系统，可以延长拣货员的拣货作业时间，缩短行走时间，提高生产率。
减少行走时间的第二种方法是压缩采摘面，这可以通过使用托盘或纸箱流货架来实现。在上述解决方案中，货物存放在拣货面后面的滑道中，以达到压缩拣货面的目的。拣选面的距离可以减少多达80％，从而大大缩短了订单拣选操作期间行走过程中花费的时间。
4.采用智能位置管理运输系统，让订单主动寻找拣货员，提高效率
在解决行走问题上更深入。采用智能物流控制和拣货位控制输送系统，订单货物将在不同作业区之间流动，拣货员无需移动位置。拣货库位管理解决方案特别适合希望引入基础自动化技术的大中型公司。很多企业发现这个概念实际上适用于整个流程，通过采用不同级别的自动化策略来优化整个动量曲线中货物的拣选效率。如可应用A型分拣机、纸箱流畅存放位、普通仓存放区、电子标签分拣、语音分拣等，提高高动量、低动量货物的分拣效率和准确率。智能软件可以根据需要将订单箱分发到作业区，提高系统的整体效率，消除物流瓶颈。
5.实现多订单拣货，提高拣货效率
设计的目的是解决拣货过程中的效率问题。拣货员可以在每个拣货位实现多订单拣货操作，方法是将多个客户的订单组合成一批。如果拣货员可以在每个拣货位分批拣货，那么作业效率和系统吞吐量可以大大提高。全案应用包括自动拣货至传送带，可用于分批输送拣货的货物，根据不同的订单需求，智能输送分拣系统可用于自动分拣。在破零应用中，集中拣货技术可以实现单站多单拣货，拣货员一般使用无线或语音拣货车和电子标签拣货系统集中向拣货员发出批量破零订单。