随着越来越多企业对仓库管理的重视，wms仓储系统的应用变得越来越普遍。wms仓储系统技术已经很成熟了，但也是存在一些实施失败的案例，为此本文为大家科普一下，如何让wms仓储系统更轻松落地，成功创造与展现IT价值，助力企业业务扩展。
1、评估业务需求
在选择wms仓储系统之前，企业务必要搞清楚业务的需求和痛点是什么？希望系统能够带来什么样的效率提升，企业预算资金为多少？这样一来，才能容易找到可以匹配业务发展的系统供应商，毕竟不同系统供应商，他们的主要业务也是不同的，例如有做生产制造业的、行业的、电商行业、第三方物流行业等等。
2、需要公司领导层支持
每一个wms仓储系统项目的实施，必然会引起仓库员工的一些不满，甚至会产生抵触心理，这时就需要公司领导层的支持，减少仓库员工不满，保证wms仓储系统的顺利实施。
3、系统的可扩展性和接口功能
在搭建系统平台的时候，公司需要考虑到将来业务的发展方向和预计的规模，确保系统可以满足每次扩展的要求。如果需要与其他系统进行数据交互的，也要及时提出需求，比如与ERP、SAP、MES、SRM、TMS等，确保多个系统数据同步，提升效率。
4、可配置的系统
选择一个可配置的，能够支持不同业务流程的系统。因为随着时间的推移和外部环境的变化，企业的业务需求会发生很多变化，如果系统不能够适应不断变化的需求，将会对业务产生不小影响。
5、数据可轻松访问
使用者可以在wms仓储系统轻松查询数据，并且提供灵活的报告和更的BI功能。
6、用户友好的系统
用户友好的系统应该是易于使用，一学就会，使得培训活动变得简单。如果使用界面不友好，操作人员可能无法充分使用系统的全部功能。
7、合适的系统供应商
在项目上线以后，供应商需要提供快速响应的客户服务，并保证有足够的资源支持客户的日常运营。
在制造业内部管理中，仓库是为薄弱的一环，信息化程度低，依赖老员工作业，经常出现库存不准、找不到货、呆滞料多、追溯难等诸多问题，造成仓库整体效率低，成本高，管理难，影响这企业供应链的提升。
标领wms系统以软硬件结合、简单化、模块化的优势，从高柔性、防错料、容量大、信息化、运行稳定等方面，对仓库一直未能解决的痛点一一破局。
1、入库流程优化，操作更便捷
针对采购数量次数多，数量大，入库繁琐等难题，员工通过wms系统，按来货、质检、贴条码、打印箱码、扫码入库、货位上架的流程操作，保持到货信息清晰，减少入库错误率。
2、出库流程优化 实现先进先出
针对出库找货难、先进先出难、易出错等问题，员工通过wms系统，显示下架储位、扫描物料/成品条码验证先进先出，提升出库效率和准确性，提升库存周转率。
3、盘点流程优化 实现实账一致
针对盘点难、工作量大、耗时长等问题，员工通过wms系统，按储位、扫描物料/成品条码、输入实盘数的流程操作，自动采集盘点数据，并生成盘点报告，审核盘点数据后，会自动替换当前库存数量，做到实账一致。
4、看板管理 可视化作业
针对现场管控难，不清楚作业进度等问题，员工通过wms系统和看板，实时将现场作业情况、剩余作业情况、备料物料数据、供应商送货时间等显示到看板上，实现可视化管控。
5、集成信息系统 提升供应链协同效率
WMS系统与SAP系统集成，SAP系统中的单据通过接口同步到WMS系统中，确保单据的及时和准确性，作业完成后，实时将数据过账到SAP系统，确保两个系统的数据保持一致。
WMS与SRM集成，实时获取SRM系统中的单据和条码，提高收货的效率和准确率。
WMS与MES集成，实时获取MES系统中的成品条码，提高成品入库的效率和准确率。
wms系统可重点优化管理流程，实现仓库管理水平的提升
1、提升库存准确性
由于数据从人工采集转为了自动采集，保证了库存数据更新的实时性和准确性，准确率可达99%。通过库存报表，可以实时呈现当前仓库中物料/成品的数量、存放位置、入库时间、条码编号、效期时间等等，从而可以实时库存查询能力，
2、物料/成品追溯管理
通过wms系统的线上追溯功能，可以实时知道每个批次的物料/成品在库内流转的情况，比如是通过什么方式入库/出库的，是谁在什么时候操作的等等，从而有效降低追溯难度提升追溯效率。
3、对于各环节作业的规范和提升
1）收货环节：供应商在送货前可贴好条码标签，当物料到库后，员工只需利用条码设备扫描物料上的条码标签，输入收货数量，即可准确、快速完成收货任务，且无需人工记录数据。
2）上架环节：上架时，系统会指示上架储位，减少员工盲目找库位的时间，且上架完成后，系统会将储位与物料/成品绑定，方便寻找。
3）退料环节：退料时，系统会指示上架储位，员工利用条码设备扫描退料物料和储位条码，输入数量提交即可。如果改退料物料在仓库内有库存，则会自动增加数量，则会新增一个物料库存。
4）备料环节：备料时，系统会根据先进先出策略，指示入库早物料的下架储位，员工利用条码设备扫描备料物料和储位条码，进行先进先出验证，保证备料作业准确的食品wms仓储系统，实行先进先出。
5）销售环节：出库时，系统会根据先进先出策略，指示入库早成品的下架储位，员工利用条码设备扫描成品和储位条码，进行先进先出验证，保证出库作业准确的实行先进先出。
6）调拨环节：支持同仓库和不同仓库之间的调拨，调拨后，实时更新库位库存数据，保证了下次找货出库的库位准确。
7）盘点环节：支持按仓位、物料/成品名称、员工条件进行盘点。盘点时，若实际库存与系统库存，可以输入实盘数，可将实盘数变为当前库存。
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