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PVC：化学和物理性能：硬PVC是至常用的塑胶原料。PVC原料为非晶态物质。
PVC在实际应用中，常常会添加稳定剂，润滑剂，辅助加工剂，色料，pvc软硬共挤型材定制价格，抗冲击剂和其他助剂。
PVC材料的耐燃性、强度、耐气侯变化、几何稳定性好。
PVC对氧化剂、还原剂、酸性物质具有很好的抗性。但是，在浓i硫酸、浓硝i酸等浓氧化酸中，也不适合与芳香烃、氯化烃接触。
PVC型材的熔融温度是生产过程中的一个关键因素，若控制不好，会造成物料的分解。
PVC型材的流场性能较差，加工范围较窄。尤其是分子量较大的PVC材料，处理起来比较困难（一般需要添加润滑剂来提高其流动性），所以一般采用低分子量 PVC材料。
PVC型材的收缩系数很小，通常在0.2-0.6%之间.适用范围：给水、家庭水管、住宅墙面、商业机械外壳、电器、医i疗设备、食品包装等。
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PVC型材在使用的过程中，会对PVC型材的使用产生很大的影响，比如工作环境。那么使用 PVC异形材料时，对工作场所的要求是：
一、任何使用有害、刺激性和可燃性的加工工序，必须放置于独立的工厂，或计划于工厂的隔离区，并配备安全防护设备和防火设备。
二、在需要安全到达机器上面作业时，必须设置有保护护栏和扶梯的人行天桥。工厂地面及人行天桥走道均要铺设防滑地板。
三、车间走道要准备好处理过堂风的设备，避免火灾的发生，包括自动防火门、防烟挡板、水幕等。
四、人行走道不得放置机械、物件及电缆，走道的宽度不得少于1米.
五、工作区上方的流水线必须要有防护罩，防止物体坠落。
在使用PVC型材的时候，必须要做好充分的准备，以免影响到工人的安全。确保工作的平稳进行。
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由于 PVC硬型材具有耐冲击性较差的特点，常使用添加 ACR、 CPE、EVA、MBS等材料，以改善其耐冲击能力。氯化聚乙烯（CPE）、乙烯-乙i酸乙烯（EVA）、丙i烯酸（ACR）、甲i基丙i烯酸甲酯-丁二烯-（MBS）的接枝率为6%~10%。MBS主要应用在透明塑胶型材产品中，EVA至好不要与铅稳定剂共用，共用时，成型加工性能不佳，容易产生粉点，pvc软硬共挤型材加工， CPE不宜与锌稳定剂合用，而且CPE的温度不高。
在塑料型材的制造中，因原料、成型工艺不合理，导致塑料型材易碎，其特点是：下料时崩口、冷冲破i裂。以下是青岛塑胶机械制造有限公司为您介绍的塑料型材制品物理性能和力学性能差的成因。
塑料型材易碎的原因：在制造过程中，塑料型材的配方和加工方法不够科学。
填充物太多。
随着塑料型材的降价和原材料的涨价，很多企业都在削减成本的同时，也在不断的降低塑料型材的品质，因为配方成分的问题，至直接、至有效的方法就是添加填充物，目前PVC-U型材的主要填料是碳酸钙。目前，碳酸钙、纳米碳酸钙、纳米碳酸钙等工艺已得到发展，其不仅能提高硬度、充填性能，还能起到一定的修饰效果，但其用量并非无i限，应适当控制其用量。目前一些厂商在生产过程中添加碳酸钙，以减少生产成本，使型材的物理机械性能大幅下降，从而导致塑料型材的脆化。
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