静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
大部分剃齿夹是采用间隙配合的定位式夹具。剃齿法可消除插齿时的齿形、齿向及径向跳动误差。但是，由于芯轴与齿轮孔配合间隙、齿轮定位端面跳动和夹具踏步端跳，珩齿静压膨胀式工装，使齿轮配合基准相对加工回转轴线偏斜，产生几何偏心，增大工件的周节误差，又使工件产生新的径向跳动和齿向误差，使齿轮配合基准不能得到较高精度的齿轮。对此，采取涨套定位，采用齿轮端面夹紧，既消除了齿轮内孔配合间隙，又克服了剃齿刀往复运动带来的切削力，使齿轮精度提高1~2级。
磨齿钳和剃齿钳也大致相同，高精度静压膨胀式工装，当刀具孔径小、精度高时，与工件内孔配合，可采用肩圆筒芯轴配合。涨套型芯轴采用大孔径、大尺寸公差时，可消除芯轴与齿轮孔的配合间隙，减小磨削后的径跳、齿向误差，使齿轮精度进一步提高。
在实际工作中，应根据齿轮结构及工艺要求，灵活应用圆柱齿轮夹具，在工艺方案能达到齿轮加工精度时，江苏静压膨胀式工装，尽量采用简易的夹具，夹具设计也应力求简单化、通用性、易于制造。
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自动流水线对A产品进行加工及自动测量，自动测量采用电子式测量方式，检测过程中机械手将成品放置在定位台上，清理机构前进，对测量点进行吹气清理。移动机构将清理干净的工件送到检测区域，上下机构带动测量仪下降进入工件内检测尺寸，以电子量仪测量方式输出结果，并对实测数据进行SPC控制分析。
测试结果自动显示各项目，即合格、返修/临界、不合格，测量软件能自动统计并显示当班或当日合格品件数、返修/临界品件数、废品件数及总数；具有打印机接口的测量结果可存储在硬盘和USB盘上，且能打印测量结果和统计数据。通过软件实现对数据的统计，齿轮加工静压膨胀式工装，统计结果包括均值、标准偏差 S、极差R等功能，统计结果可以在屏幕上显示并传送到中控系统。
清洗工件：采用接触式测量原理，所以在清理前需针对侧头所需接触点进行吹气清理，提高测量的可靠性；同时，工件清洁，满足顺序加工要求。吹气清理工件时，为了防止进边部位有异物和油污，会影响测头的精度，设定一个独立的封闭测量区域，并设置移动门，当产品在清理期间关闭，清理结束时打开。
这种方法不仅提高了检验准确度，而且减轻了检验人员的工作任务，避免成品区域零件因检验问题而堆积，通过精i确测量为机加工提供真实数据，从而改善了零件公差精度，提升生产效率，减轻人工劳动，缩短生产成本。
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齿轮作为基础零件，其设计与制造水平直接影响工业产品的质量；齿轮行业关联度高、吸纳就业强、技术资金密集等特点是各类主机行业产业升级、技术进步的重要保障。优i质发展已成为行业发展的主流方向，在传统汽车行业整体下滑的情况下，新能源汽车迎来了重大发展机遇；3C行业高速增长，5 G时代近在眼前，航空航天工业强调自主可控。
在新的市场格局下，一些企业也在探索转型之路，抛弃利润低的老生产线，加大产品转型升级的力度。还有一些企业坚守细分市场的布局，走专i业化发展之路，在打造专精特新产品方面继续深耕，实现差异化发展。
有效控制疫情，率i先复工，中国经济得以快速恢复，为中国高i端制造业提供了难得的发展机遇。在后疫情时代，随着国家政策的推动和汽车、工程机械等市场需求的增长，国内齿轮及其配套企业也迎来了发展新的机遇，许多企业的订单同比、同比均出现了增长。
今后，一方面随着国家对基础设施建设投入的不断加大，运输设备、水泥机械、矿山机械、治金设备等方面的效益显著，给齿轮制造行业带来了市场需求，同时随着国家“新基建”“智能制造”“绿色制造”等产业政策的实施，使齿轮制造行业的高质量发展有了很大的提升。对产品质量好、环保设施配套好的优i质企业将在此过程中获得比较优势，长期来看行业发展将淘汰更多落后产能，优势产能集中度进一步提高，推动齿轮制造行业整体向高i端精密制造方向转型。
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