水性漆烘干，水性漆家具烘干，水性漆模型烘干
水性涂料产品存在施工难、不耐水、易揭皮、丰满度差、硬度差等缺陷。水性漆的烘干是水性漆产业要继续发展所要解决的非常重要的问题。水性漆适合木制桌面、木地板面、复合木地板、木楼梯、木制家具以及其它室内外木制品表面的涂刷。水性漆高环保、气味低、作业时没有危险性,也没有强烈的刺激气味，是一种非常具有发展前景的材料。随着广东环保风暴的压力下，许多家具厂、木制品公司都在考虑使用水性漆。
模型上色，离不开水性补土或油漆，上色后的干燥就是个问题了。
1、 自然干燥
自然干燥具有办法简单、应用普遍的优点，但具有干燥速度慢的缺陷。在自然条件下，温度和湿度及风速是不时变化的，干燥速度及成膜质量不稳定。假如在高温高湿或湿度比拟大的状况下，涂层容易发白，干燥速度较慢。在低温下，干燥速度很慢;特别是在5℃下，水性涂料难以成膜，特别在冬天。
2、 热空气干燥
热空气干燥是采用对流原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传送给工件外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥办法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量经过对流方式由热空气传送给涂层外表，使涂层得到快速干燥。采用热空气干燥工艺，能够明显加快涂层干燥速度，并具有顺应性强的特性，是应用较为普遍的一种干燥方式。
通常需要几天自然干燥，热气干燥往往只是60分钟就解决了，可以说是快捷方便，不受自然条件影响。
水性漆的干燥方式有很多，不同的干燥方式对水性涂料的干燥速度和成膜质量有着明显的不同。以自然干燥为例，自然干燥具有办法简单、应用普遍的优点，但具有干燥速度慢的缺陷。在自然条件下，温度和湿度及风速是变化的，干燥速度及成膜质量不稳定。假如在高温高湿或湿度比较大的状况下，涂层容易发白，干燥速度较慢。热空气干燥是采用对流原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传送给工件外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥办法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量经过对流方式由热空气传送给涂层外表，使涂层得到快速干燥。采用热空气干燥工艺，能够明显加快涂层干燥速度，并具有顺应性强的特性，是应用较为普遍的一种干燥方式。本文所着重介绍的是一种基于热泵制热的热空气干燥方式。水性漆干燥还有微波(速度快，可以干燥厚腊，用电量较大)、紫外线(较适合平板板家具)、红外线(温度梯度明显，不适合漆膜较厚的家具)等方式。
3、 微波干燥
微波是指波长为1mm-1m，频率为300MHz-300GHz，具有穿透性的电磁波，常用的微波频率为915-2450MHz。微波加热应用的是介质损耗的原理，而水的介电常数比干物质大得多，电磁场释放能量的绝大局部被涂料中的水分吸收。微波场以每秒几亿次的高速周期性地改动外加电场的方向，使水分子疾速摆动，产生显著的热效应，从而使涂料内部和外表的温度疾速升高。微波加热的优点在于干燥速度特别快，不同的物质关于微波具有选择性吸收;关于被干燥物件没有外形请求;关于涂膜的加热很平均，不存在温度梯度，能够干燥厚膜。
很可惜微波干燥模型箱现在还没有普遍应用到模型方面，能耗高，前期投入比较大，期待不久将来它会带给我们惊喜。
现在水性油漆的干燥方法还有红外线、紫外线干燥，可是他们因为不同原因不适合应用到模型制作方面，选择更实在是热气干燥，你们认同吗？
