冲压件加工厂如何提高冲压件利用率
1.在生产左右对称的金属冲压件时，设计在一起冲压成形，将两个冲压改成一个冲压，工艺节省的同时，材料也进行了一各面积上的减少，提高了材料的利用率;
2.可以通过调整模具来改善落料时产生多余的废料，减少毛坯的尺寸来提高利用率。
3.部分精密冲压件在开卷落料时，会产生未利用的面积较大的废料，将这些废料用于其他小精密冲压件的生产，可以避免小精密冲压件所用材料的单独采购，节约了成本，同时也提高了材料的利用率。
五金冲压件模具中凸模的结构形式和固定方法
异形凸模
大多数情况下，凸模截面为非圆形，称为异形，异形凸模的结构与固定方式表示，为了使凸模加工方便，异形凸模做成等段面，称直通式，其固定方式采用N7/h6，五金冲压生产厂家，P7/h6铆接固定，如图(b)所示，这种固定方式都必须在固定端连缝处加止动销防转，也可以采用低熔点合金或粘接剂固定，当冲制孔径与料厚相近的小孔时，应考虑采用加强凸模的强度与刚度的措施，以保护凸模，一般包括加凸模护套，图(g)和对凸模进行导向等方式，对于截面尺寸较大的，还可以采取螺钉、销钉直接固定的方式。
冲压件的尺寸精度是指冲压件的实际尺寸与设计尺寸的差值，差值越小，精度越高。在理想情况下，落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相同，而冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相同。实际上，由于冲裁时工件受力而产生一定的弹性变形，冲裁结束后，工件就会发生弹性恢复现象，从而引起落料件尺寸与凹模刃口尺寸、冲孔件与凸模刃口尺寸不相符，影响了冲压件的尺寸精度。
影响冲压件尺寸精度的因素很多，如冲裁间隙、冲模制造精度、材料性质与厚度、冲压件的形状和尺寸等，其中主要因素是冲裁间隙。当凸、凹模间隙过大时，冲裁过程中材料所受的拉延作用较大，因而拉延变形大。
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