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纺织印染行业是一个高耗能、高污染、劳动密集的行业。有数据表明，我国的纺织污水排放占全国污水排放的第三位，而其中排放量较大的来自于纺织印染。近年来，我国劳动力成本以年均10%的速度在上升，而在纺织产品的印染过程中还有很多需要大量劳动力的生产环节。通过设备的智能化应对我国人口红利流失，促进生产过程的绿色环保是印染设备研发的当务之急。
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智能设备除了众所周知的代替人工、节省劳动力的作用外，其另一个重要优势在于对生产成本及生产管理的控制。成本方面，通过智能化设备实现自动加料，对水、电、汽消耗量进行精准控制，减少不必要的浪费。管理方面，智能化系统通过ERP、互联网、局域网等实现在线监测和远程诊断，更有助于订单管理及工艺的储存，特别在客户进行再次生产的过程中，设备已经储存好的chu方有效避免了印染效果间的色差。
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伴随着轰鸣的机械声，傅诚纺织印染工厂全流程绿色数字化工厂改建现场，一期厂房及配套设施建设基本完成，车间现场请来了设备改建合作方--广州德控数名工程师在对厂房内设备进行安装调试。
上马设备自动化、管理信息化的智能工厂，让产品科技含量和质量持续优化。”数字化、信息化、智能化运营，可实现工艺确定、计划排产、加工生产、包装入库的全流程智能生产。
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台山傅诚纺织印染傅总用一组具体数据说明改造带来的生产“飞跃”：产品zhen品率提高至98%，生产周期提高30%。同时，降低劳动用工65-70%，用电节省30%，染化料助剂、蒸汽、水节约40%，新品研发周期缩短30%。
对于未来，傅总更是充满信心：“我们的目标是建成无人化工厂，实现生产零排放，真正打造国内di一条智能制造和无人化操作的绿色生产线。
抓产业就是抓发展，谋项目就是谋未来。傅诚纺织印染绿色数字化工厂项目从一个侧面反映出，开发区把项目建设作为调结构、激发动能的“金钥匙”，加快新旧动能转换，大力实施创新驱动战略，努力构建现代产业新体系。
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新冠疫情对于贸易整体发展以及纺织行业产生了巨大影响，各细分领域的企业都意识到他们严重依赖中国供应商，当中国在疫情初期无法供应产品时，例如汽车和纺织行业，都无法正常生产。大约90%的欧盟、美国及日本进口的材料均来自中国，体现出中国在许多产品和原材料供应链中的重要地位。
为了获得更高的生产稳定性，企业将来会在生产效率上进行一些取舍。政府缩短了yi用纺织品和yi疗产品的供应链，并使其多样化；这也意味着会有更多区域供应链出现。贸易冲突、政治冲突、新冠疫情、自然灾害、环境和社会问题、市场快速迭代、劳动力成本上升等原因均促进区域供应链的快速发展。
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环境和社会问题更易于zhui踪控制，避免国际供应链中可能遇到的关税壁垒，加快上市速度对于时装行业尤为重要。一个地区内的自然灾害会中断供应链，对位于西半球的企业来说，不断上涨的劳动力成本使得投资自动化程度和机械化程度高的区域供应链更具吸引力。
目前纺织行业的大趋势是满足迅速迭代的需求，去年正装是非常不错的市场，然而今年却不再如此；随着疫情爆发，市场对正装的需求锐减，运动服和家居装饰的需求反而增加迅速，并且人们开始追求舒适性。电商业务的发展强调了速度的重要性，如果企业无法满足在线销售和在线供应，则很难在新冠疫情中生存下来，而这要求数字化水平和能力始终能满足B2B和B2C要求。