电镀厂微电解铁碳填料
微电解设备包括依序排列的三大功能区:缓冲区,反应区,出水区,进水管接入缓冲区底部,缓冲区设有不气装置,并在缓冲区顶部设有布气装置,反应区设有铁碳填料,出水区内设有出水槽和连接出水槽的出水管,反应区顶部设有排气管。微电解设备缓冲区内布气装置与顶部的不水装置鱼顶部的布水装置是强化反应及预防填料板结,堵塞的布气装置与控制进水均匀的布水装置,缓冲区底部设有放空管。
零排放铁碳微电解填料
自电解材料可在废水中自身产生约1230mv电解电压,纯铁为阳极,碳化铁及杂质则成为阴极,发生电极反应,对环状及长链大分子有机物进行开环断链,对有毒、有害有机污染物有毒官能团,可去除废度、重金属离子。铁放电后生成的Fe2+进一步放出电子氧化成Fe3+,在调节pH为8~9条件下形成絮凝剂Fe(OH)3,铁碳微电解填料厂家,其具有强烈的吸附-絮凝作用,使废水中残余的悬浮物、有毒有机物、重金属离子水合物及有机大分子被吸附-絮凝,沉淀分离,实现污水净化。
一、微电解污水处理工艺流程
将需处理的污水,泵提到混凝沉淀装置,电镀厂铁碳微电解填料厂家,经加药搅拌反应、沉淀后,出水调节PH值到3-4;进入铁碳微电解装置反应停留30-60分钟,出水调节PH值到8-10进入絮凝沉淀装置;加药搅拌反应后泥水分离,澄清液调节PH值到7-8;外排或进入生化处理单元。
二、微电解+芬顿(Fenton)处理工艺
将需处理的污水,泵提到混凝沉淀装置,经加药搅拌反应沉淀后,出水调节PH值到3-4;进入铁碳微电解装置反应停留30-60分钟,出水进入芬顿处理装置加药反应30-60分钟;出水调节PH值到8-10进入絮凝沉淀装置;加药搅拌反应后泥水分离,澄清液调节PH值到7-8;外排或进入生化处理单元。
勃发环保废水处理铁碳填料厂家
1规整球形结构,堆密度低,便于冲洗,确保系统随时随地处于畅通、活性、状态。
2 反应,停留时间短,占地少,投资费用省。
3材料与污染物反应后缓慢溶解,无钝化,无堵塞,只需定期补加即可,管理简单方便。
4 根据不同类型废水研发不同系列产品,针对性强,更。
5针对不达标废水站改造,方便简单。只需在调节池后增加一级自电解装置,其他设施不需任何改动,即可提高系统COD/氨氮的去除率,提高废水的可生化性,使后段生化系统处理效率大幅提高,从而实现出水水质达标的目标。
第二代铁碳微电解填料
微电解法在处理过程中多采用铁炭固定床,但固定床运行一段时间后由于铁的腐蚀使铁屑表面生成一层金属氧化物和氢氧化物膜,致使铁屑钝化,易出现结块和沟流;为了解决以上问题,随之出现了动态铁碳床,主要有搅拌式铁碳床、滚筒式铁碳床以及铁碳流化床等。以滚筒式铁碳床为例,其原理是把铁粉和铁碳按比例装入滚筒,利用滚筒的转动带动铁粉和铁碳的转动,将这种形式的填料称为第二代铁碳微电解填料。
勃发环保自主研发的废水处理铁碳微电解填料是第四代催化自电解填料,采用独特的配方,经过纳米级精工,高温烧制而成,实现了材料的革命性改变。
1)内部均匀分布,电化学反应效率更高
FCM-IV创新催化自电解材料生产加工采用纳米级原料混合成球,铁-碳-M元素混合均匀,正负电极对数量更巨大,煤化工铁碳微电解填料厂家,放电反应过程电子传递阻力更小,反应更,除污、、降解能力更强,净化效率更高。
2) 不钝化,不板结、不堵塞
FCM-IV创新催化自电解材料将电解正负极材料及催化元素有机地结合到一体,即在单个颗粒内同时形成无数个正负电极对,真正实现不钝化,长期维持稳定活性。
3) 消耗量小,运行成本低
FCM-IV创新催化自电解材料催化反应活性强、放电反应,印染厂铁碳微电解填料厂家,去除单位COD自电解材料消耗量少,产生污泥量小,处理成本低。
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