检测项目:金相检测、失效分析、腐蚀实验检测、材质鉴定、无损检验、物理性能、力学性能、工艺性能、成分分析、配方分析、镀层检测、防火等级检测
可靠性实验金属材料及制品老化疲劳防腐蚀测试金属检验中心:
可靠性试验是为了解、评价、分析和提高产品的可靠性而进行的各种试验的总称。
可靠性试验的目的是:发现产品在设计、材料和工艺等方面的各种缺陷,经分析和改进,使产品可靠性逐步得到增长,Zui终达到预定的可靠性水平;为改善产品的战备完好性、提高任务成功率、减少维修保障费用提供信息;确认是否符合规定的可靠性定量要求。
可靠性试验分类
1.如以环境条件来划分,可分为包括各种应力条件下的模拟试验和现场试验;
2.以试验项目划分,可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验;
3. 若按试验目的来划分,则可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验;
4. 若按试验性质来划分,也可分为破坏性试验和非破坏性试验两大类。
5. 但通常惯用的分类法,是把它归纳为五大类:
A.环境试验
B. 寿命试验
C. 筛选试验
D. 现场使用试验
E. 鉴定试验
常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤(荧光探伤、着色探伤)等物理探伤方法。
它与破坏性检测相比,无损检测有以下特点。
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第一是具有非破坏性,因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;
第二具有全面性,由于检测是非破坏性,因此必要时可对被检测对象进行的全面检测,这是破坏性检测办不到的;
第三具有全程性,破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测,如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等,破坏性检验都是针对制造用原材料进行的,对于成品和在用品,除非不准备让其继续服役,否则是不能进行破坏性检测的,而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。
所以,它不仅可对制造用原材料,各中间工艺环节、直至Zui终产成品进行全程检测,也可对服役中的设备进行检测。